熔融氟树脂的优良特性如下：
熔融氟树脂的品种与特性如下：
熔融氟树脂注射成型品 :
目前的成品有：花篮、接头、阀门、过滤器等产品
关于注塑成型机
1）卧式注塑成型机
模具台与注塑机均为横向组合（水平）式，通常左侧为模具台，右侧为注塑机
特点：
A)模具拆装容易
B)便于加料
C)成型品可自动脱落
D)缸体与喷嘴等易购入，使用便利
2）立式注塑机
模具台与注塑机均为垂直组合，一般注塑机在上方。
特征：
A)内部设备安装较易，稳定性优良
B)由于是上下方向进行模具的关合，安装较重的模具时比较安全
C)缸体周围的温度分布较小，树脂的流动也较均匀
D)成型机为组合式，因此占地面积小
注塑机结构
注塑机的作用是使树脂能均匀的塑化、按一定速度的被挤出。
氟树脂与其它树脂相比熔点较高，且由于熔融粘度较高，因此要将其均匀地塑化，
时间较长。
通常、氟树脂的注塑机的Ｌ／Ｄ（长与直径比）一般设定为１5～２０、
设计较大的扭矩（使用马力较大的马达或设定较低的速率比）。
如果Ｌ／Ｄ较小，就不能被充分塑化。
注塑机的大小（螺杆直径）根据成型品的尺寸来选择较合适的尺寸。
注塑机尺寸过大，会导致成型周期偏离正常的成型周期范围，
同时导致树脂在注塑机内停留时间过长，容易发生树脂裂解。
模具的设计
用于模具制造的材质价格并不贵，因为耐腐蚀材料主要用于螺杆和缸体部分，而模具部分通常是用碳钢，就是常说SC材料（例如45号钢）；另外，为防止模具生锈和腐蚀需要对其进行镀镍或镀铬处理。考虑到熔融氟树脂会产生腐蚀气体，为了长期的使用进行镀镍处理比较好。如果在进行小批量的产品试制，而模具未经电镀处理时，为了减少对模具腐蚀，建议在每批试做完后用稀释过的氨水擦洗模具表面。与一般热塑性树脂相比，熔融时的氟树脂有较低的临界剪切速率。在设计熔融氟树脂的模具时，这是我们首要考虑的地方。在设计主流口和浇口时必须有个大的孔径和适当的形状，这样能确保熔融树脂呈平滑流线型地流动。主流口和浇口的开口应大于普通热塑性树脂，为了确保熔融树脂呈流线型平滑流动，主流口和浇口的形状应比普通热塑性树脂平滑。
注塑机的材质
1.熔融的树脂在注塑机内流动时，有微量的腐蚀性气体发生。
因此、与树脂直接接触的须使用耐热防腐金属（使用Fe的含量较少，而含较多Ni／
Cr的合金）。
2.螺杆、喷嘴头、喷嘴等
（特别是喷嘴会接触到模具，应使用较硬材质）
使用Hastelloy C-276, Inconel 600, Monel 400等。
3.缸体部分为了避免磨耗应选择比螺杆更硬的材质。
一般使用X―Alloy306、H－alloy（H305,H503）作为内衬。
＜注＞ HastelloyC-276;三菱金属（株）、H-aloyH305,H503;日立金属（株）
耐腐蚀材料有ＭＡ-PLUST HARD Ｓ，Ｃ，Ｂ２（三菱金属）、
ＹＰＴ－２（日立金属）等可供使用。
螺杆设计
螺杆主要由三段组成：加料段、压缩段以及计量段，这与挤出机结构类似。
为了避免在加工过程中的涎流现象的发生，用于加工通用热塑性树脂的注塑机在螺杆的顶端通常都安装了一个止回环。但是，这种止回环在用于加工氟树脂的注塑机中并不推荐使用，因为在氟树脂可能在这个止回环的附近发生滞留，可能发生热分解而放出腐蚀性的气体，导致缸体、螺杆等结构材料的腐蚀。
３）注塑速度与压力
熔融树脂在注入模腔的同时，均匀流至模腔的各个部位，这种情况是较理想状态。
如果是大尺寸的制品，注塑行程可分为好几部分，同时注塑速度也分为好几部分，目的是为了获得高质量的制品。针对不同制品，较佳的注塑模式均为不同，所以每个制品的较佳注塑模式需要通过实验来确定。
如果是小的制品，注射压力可以设定为常数，如果是大制品，注射压力也可以设定为常数，但在某些情况下，需要分为两三步设定，目的是避免表面瑕疵和减小内部应力。
大概来说，有两种方法来控制注射过程。一是控制在较高施加压力下注射速度的优先权，二是控制注射速度的优先权。
