PFA熔融焊接技术
PFA熔融焊接技术
性能/材料 | PFA | PTFE |
比重（g/cm³） | 2.12-2.17 | 2.14-2.20 |
拉伸强度（Mpa） | 28-30 | 18-35 |
伸长率（%） | 260-300 | 200-400 |
线长系数（1/℃） | 12x10-5 | 10x10-5 |
连续使用温度（℃） | 260 | 260 |
吸水率（%） | 0.01 | 0.03 |
PTFE的表面张力低，为18.5dyn/cm，根据相似相容原理，必须找出一种表面张力特别低而且又有与PTFE极相似的优良性能的材料做焊条才能“粘住”PTFE。通过实验我们选择了（通过上表可得知）PFA作焊接材料。
实验证明：用PFA熔融焊接的制品，其性能与PTFE相似，焊缝系数为0.6-0.8，也就是说拉伸强度可达12-16Mpa，因此只要严格控制工艺条件，用PFA熔融焊接是可以达到使用要求的。
PFA熔融焊接操作过程
实验器材与材料
器材：
1Leister焊枪
23W-0.6T无油空气压缩机
3减压空气防护面罩
4钳工工具等
材料：
1聚四氟乙烯板材（符合2BG33002-85标准）
2PFA焊条（圆形ROD：3mm,4mm,5mm;tape;t-tape）
焊接工艺条件实验
2.1焊接温度
温度的温度选择和均匀性控制尤为重要，温度要以PFA的熔点为基点，逐渐升高，以不影响其性能的较高温度为较佳温度。通过大量实验，焊枪的温度应>420℃。
2.2焊接压力
由于焊条受热软化，若使之粘于板上，则需约7kg的力作用于焊条上，这一压力可通过一压柄传递至焊条上，压柄的设计要考虑到操作者使用方便，还要考虑到焊条角度的控制。
2.3移动角度
焊接时移动的角度太快会因焊条未完全融化而影响速度，过慢又会影响效率，通过实验较佳速度应控制在3.3cm-5.5cm/min.
2.4表面处理
PTFE焊缝处及焊条在使用前一定要用丙酮擦洗干净，焊接前首先要将PTFE板两面导成30°或45°（根据板厚薄确定）的角度，同时用木锉打成交叉性毛刺以增加表面粗糙度来提高粘合性。表面处理不好会影响焊接效果。
安全防护
在400℃高温下，PTFE及PFA会分解出有毒气体，因此操作人员必须穿戴好防护面罩，在空气流动性好的地方操作，否则在室内一定装好引风机，以达到生产场所的通气换风，其它人员禁止在周围工作。
性能测试
随机取样5件，性能测试如下表
编号/性能 | 基材强度（Mpa） | 焊缝强度（Mpa） | 焊接系数 |
01 | 19.8 | 15.5 | 0.78 |
02 | 20.7 | 17 | 0.82 |
03 | 20 | 13.6 | 0.68 |
04 | 22 | 16.9 | 0.76 |
由实验得出结论：用PFA熔融焊接可使焊缝系数达0.6-0.8，这一工艺也可用于形状复杂工件（如三通、弯头）的焊接。
结论及建议
用PFA熔融焊接可以制得大面积板材，也适用于圆垫及复杂件成型。
用PFA熔融焊接，采用上述工艺可以使焊缝系数达0.6-0.8.
可以采用大吨位的液压机设备生产面积较大的板材。
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